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轻质隧道逃生管道的优势：
一．耐磨性能强
超高分子量聚乙烯逃生管道完全继承了逃生管材的耐磨性能，耐磨能力为钢管的7倍。
二．抗拉强度与抗冲击性强
超高分子量聚乙烯逃生管道的抗冲击性和吸收冲击能力在非金属管材中位居首位。外力强冲击和内部压力动都很难让隧道逃生管道出现开裂的情况；而且在超低温环境中，隧道逃生管道的这种性能会更强，超高分子量聚乙烯逃生管道的这种柔韧性为输送系统提供了的保障。
三．抗腐蚀性强
隧道逃生管道有很好的抗腐蚀能力，在腐蚀性较强的（酸、碱、盐）及有机介质中，以20℃和80℃的80种溶剂中浸渍30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
四．耐低温性能优异
逃生管道的适温性宽，可长期在-269℃到80℃的温度下工作。
五．卫生
卫生，不霉变，不滋生细菌、卫生符合标准规定的指标,可接触食品和药物。
六．方便安装连接
隧道逃生管道连接方便快捷；抱箍连接、链条连接都是常用的连接方式，这两种连接方式方便可随时拆卸。
高分子量隧道逃生管的主要特性：
寿命长
高分子管具有较好的耐磨性。分子量越大，耐磨性和抗冲击性能越好。高分子管材的磨损值是钢的4~7倍，是HDPE的5~10倍。
非标度
由于其非常光滑的表面和自润滑性能，高分子管道具有比目前市场上任何其他管道都要好得多的抗结垢性能。
较低的维修费用，较少的维修时间，较少的停机时间，较少的生产损失
耐磨性和减重的远超协同(0.93 SG)意味着更换管道和/或旋转之间的时间可以增加，同时减少起重设备的安装管理限制和开挖要求。
高耐磨性
其耐磨性为Q 235钢管的4~7倍，HDPE的10倍，塑料级摩擦系数较小。
耐化学腐蚀
与聚四氟乙烯(Teflon)相比，高分子管道的耐化学性能仅次于聚四氟乙烯(Teflon)，在85摄氏度以下的酸性或腐蚀性应用中，高分子管道
较小的摩擦损失--较低的抽水成本。
高分子管的表面粗糙度为0.00022mm，其表面粗糙度非常光滑，性能优于聚四氟乙烯(聚四氟乙烯)。通过实例计算，高分子管E的摩擦系数为0.05，而对于聚四氟乙烯(Teflon)的摩擦系数为0.28。
HDPE或0.58钢(ISO 8295)。它意味着更少的摩擦力，更小的压力损失和大幅度减少能量输入，以提供同样的结果。
公司将一如继往地坚持“艰苦创业、科学求实、锐意改革、团结进取”的办厂方针。面对国际市场的激烈竞争和挑战，中雄管业有限公司激流勇进，不断进行技术改造， 浙江宁波钢衬塑管道产品推陈出新，向高质量、高科技、科学管理、完善的服务迈进。
隧道逃生管道的选材的要求：
1、逃生通道的抗冲击性能要好，能承受隧道塌方时大石块的剧烈冲击。
2、逃生通道的口径要大，一般常用的逃生通道的规格为DN800-DN860mm，这种规格的管道的更适合人体爬行。
橘红色高分子逃生管道
中雄管业超高分子量聚乙烯逃生管道可用于多方面，公路建设、隧道建设，铁路建设，桥梁建设甚至农业方面也适用；而且这些施工的地方都要使用逃生管道，逃生管道能保障施工人员的生命不受危害，给他们施工时带来的感！
逃生管道在工程建设中是必不可少的，以往我们经常用的都是钢管，但钢管与超高分子聚乙烯逃生管道相比它会比较逊色，钢管运输成本相对会比较高，耗费时间，易变形，耐腐蚀，耐磨性也比较差；反之，超高分子聚乙烯逃生管道无论是它的性能、施工要求、安装等都要比钢管强的很多。
隧道施工重重险,中雄助您保！
隧道塌方不用怕,因有隧道逃生管！
逃生管道很关键,关乎生命莫偷减！
管材选择亦重要,就选超高分子料！
超高分子量聚乙烯隧道逃生管道的性能：
1、超高分子量聚乙烯隧道逃生管道，材料成本低，为工程项目节约采购成本。
2、超高分子量聚乙烯隧道逃生管道有很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达20-50年。
3、超高分子量聚乙烯隧道逃生管道在低温条件下也具有良好的耐冲击性。
4、超高分子量聚乙烯隧道逃生管道设计合理，安装方便。隧道逃生管道端口配制连接部件，起吊挂圈。隧道逃生管道安装、起吊、方便。
